1、一种煤矸石酸法提铝溶液的高效除铁方法
[简介]：本技术涉及一种煤矸石酸法提铝溶液的高效除铁方法，属湿法冶金净化除杂技术领域。该方法包括：在氧化剂存在下，将煤矸石酸法提铝溶液进行中和沉铁，经固液分离，得到沉淀物和滤液；将所述滤液与还原剂和铵源进行复盐反应，结晶，析出硫酸铝铵复盐结晶和结晶母液；在复盐反应的起始时刻，溶液中的总NH4+与溶液中的Al3+的摩尔比为0.8~2:1。本技术针对煤矸石酸法提铝浸出液中铁杂质深度净化的难题提出“氧化沉铁‑三价铁还原‑溶液铵盐诱导结晶‑沉淀水热转型”的铁铝分离工艺，使形成的无水硫酸铝铵复盐结晶中铁杂质含量低于0.01%，用于后续生产电解铝，也能获得铁含量高的赤铁矿作为炼铁原料回收利用。
2、一种煤矸石缺氧焙烧提升铝硅比的方法及其应用
[简介]：本技术具体提供一种煤矸石缺氧焙烧提升铝硅比的方法及其应用，涉及固废资源化利用技术领域，方法包括将初始铝硅比0.8~1.0的煤矸石破碎；往煤矸石添加助剂A和助剂B，助剂A由蛭石粉与十六烷基三甲基溴化铵溶液混合，经超声处理30分钟后与钠基膨润土复配煅烧制成；助剂B由硼砂溶液与硝酸铈溶液混合，蒸发析晶，干燥研磨制成；混合采用双螺旋锥形混合机，喷入0.5%去离子水；混合料密封通氮气，维持残氧量<2%，常压升温至400℃保温，以8℃/min升焙烧，降温至200℃后粗碎碱溶，过滤洗涤干燥，气流磨微粉化，得到铝硅比3‑5.5的富铝物料，该方法还能应用于制备莫来石砖、4A分子筛和多孔陶瓷滤料，本技术工艺简单、成本低，实现了煤矸石的高值化利用。
3、一种人造床石及其制备方法和在细粒级解离煤矸石提碳中的应用
[简介]：本技术为一种用于细粒级解离煤矸石提碳的人造床石，包括具有弱磁性的核层与防堵多孔结构的壳层；粒径1‑8mm，整体密度1.2‑2.8g/cm³，饱和磁化强度5‑15emu/g。核层由固废基材60‑80份、弱磁性粉体10‑20份、高分子黏合剂5‑15份组成；壳层由硅酸钠30‑50份、致孔剂5‑10份、水10‑20份组成，孔隙率35‑55%。其配方技术：固废基材经破碎、磁选、烘干后与弱磁性粉体、黏合剂混合造粒，再经滚球、梯度固化得核颗粒；核颗粒在转鼓涂覆机内喷覆壳层浆料并固化，最后筛分即可。其应用：在外加0.03‑0.08T磁场及1.2‑2.0cm/s上升水流协同作用下，对0.074‑0.5mm煤矸石中的碳质颗粒进行分选回收，固定碳≥80%，可燃体回收率≥85%，尾矿烧失量≤5%，连续运行8h无“榻床”断流。
4、一种煤矸石中共伴生铝、钛、镓的协同提取方法
[简介]：本技术涉及矿产提取技术领域，尤其是一种煤矸石中共伴生铝、钛、镓的协同提取方法，包括如下步骤：步骤1，有机质预处理与包裹层破除；步骤2，多相同步低温活化；将硫酸钾与磷酸氢二铵混合制备复合活化剂，与步骤1产物及含铵盐滤液混合制饼，240‑280℃低温煅烧后粉碎得活化产物，通过钾离子助溶、铵根离子调节晶格降低活化能；步骤3，无拮抗协同浸出；步骤4，镓定向防吸附分离；步骤5，分步提纯金属；步骤6，尾渣废液闭环利用。本技术实现煤矸石中铝、钛、镓共伴生元素的无拮抗协同浸出，解决传统分阶段浸出流程冗长问题；尾渣与工艺母液协同制备高附加值硅磷肥，含铵盐滤液、硫酸洗脱液等多股废液分质回用。
5、用水泥熟料煅烧窑实现煤矸石提取氧化铝熟料的烧结方法
[简介]：本技术提供了一种用水泥熟料煅烧窑实现煤矸石提取氧化铝熟料的烧结方法，所述煤矸石采用多点加入的方式加入至预热器中，其中五级预热器加入煤矸石总量的38.0～42.0%；四级预热器加入煤矸石总量的28.0～32.0%；三级预热器加入煤矸石总量的18.0～22.0%；剩余煤矸石从二级预热器加入，除了煤矸石之外的其它原料仍然采用从一级预热器正常加入的方式。本技术采用上述的技术方案，避免了旋风预热器出现结瘤、堵塞现象，以及旋风预热器出现变形、塌缩等事故。完成了煤矸石代替粉煤灰，在水泥熟料窑上，煅烧氧化铝熟料的新技术。实现了石灰石烧结法煤矸石提取氧化铝、在水泥煅烧窑上烧结得到氧化铝熟料，具有熟料的粉化率可达到92.8%，熟料的氧化铝溶出率可达到73.4%的良好表现。
6、一种基于煤矸石提纯处理制备的有机肥料及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种基于煤矸石提纯处理制备的有机肥料及其配方技术，属于生物有机肥技术领域；步骤包括煤矸石洗选、煤矸石材料活化、煤矸石发酵、混合发酵、菌化处理；先将煤矸石进行水破碎、分选、球磨等，然后再通过酸液浸泡活化，再依次进行好氧发酵和混合发酵，再进行陈化和菌化，制备得到有机肥；本技术基于对用于生产有机肥料的煤矸石前期的充分预处理，并结合优化的发酵工艺，解决了利用煤矸石生产的有机肥料效力弱的问题。
7、一种从高铁煤矸石和粉煤灰中高效提取去粘性铝铁离子溶液的方法
[简介]：本技术涉及一种从高铁煤矸石和粉煤灰中高效提取去粘性铝铁离子溶液的新方法，属于煤基固废资源化利用领域。所述方法包括：在煤矸石和/或粉煤灰中加入活性剂混合后焙烧得到焙砂；所述焙砂经水浸后过滤，得到固体和滤液；所述固体经酸浸后固液分离得到所述去粘性铝铁离子溶液和滤渣。本技术通过对活性剂进行合理搭配和热处理，使铝铁原子得到充分活化，在酸浸时能够在温和条件下高效浸出，从而提升酸浸液的固液分离效率，所得到的去粘性铝铁离子溶液经过处理可作为净水剂等社会需求的高附加值产品，剩余的残渣则容易提取硅和其他有用元素，实现高铁煤矸石和粉煤灰的工业化综合利用。
8、一种同步提取煤矸石中腐殖酸并原位生成方沸石的方法
[简介]：本技术提供了一种同步提取煤矸石中腐殖酸并原位生成方沸石的方法，属于固废资源化利用技术领域。将煤矸石原料经过烘干和研磨粉碎后，与浓度为0.5~3 mol/L的氢氧化钠溶液混合置于反应釜内，于180～270℃温度下进行水热反应4~24小时，固液分离，得到方沸石产品和滤液；所述滤液调节pH至2以下析出腐殖酸，固液分离，得到腐殖酸产品。该方法无需高温煅烧活化步骤，一次水热反应即可同时实现煤矸石中有机与无机组分的高效协同转化，所获得的腐殖酸含有丰富的羧基、酚羟基官能团，方沸石结晶度高，晶体呈规则多面体颗粒，解决了传统方法存在的组分利用不充分、工序复杂、能耗高的问题。
9、一种煤矸石有价资源的提取与尾渣充填协同利用的方法
10、一种资源化利用煤矸石并提取其热量的工艺
11、一种煤矸石中稀土元素的分离富集与提取方法
12、一种基于煤矸石高效提取氧化铝的工艺
13、铁尾矿与煤矸石协同磁化焙烧回收铁及活性提升优化方法
14、一种煤矸石中铝锂共提取方法
15、一种从高铁煤矸石中悬浮原位自还原提铁的方法
16、一种保留高岭石结构的煤矸石低温焙烧-磁选提取铁的方法
17、一种从煤矸石中提取锂、镓的方法
18、一种煤矸石中铝镓协同提取工艺
19、一种利用煤矸石浸提液合成绿脱石介孔材料的方法
20、富含层状铝硅酸盐的煤矸石中金属提取及残渣处理的方法
21、用于从煤矸石中提取铝-镓-锂体系的方法
22、一种从煤矸石酸浸提铝残渣中提取腐殖酸的方法
23、一种粉煤灰或煤矸石提取氧化铝工艺自粉化熟料的制备方法
24、一种干-湿法联合提取煤矸石中酸溶物的方法
25、一种煤矸石提焦油流化床绝热焚烧炉
26、一种从煤矸石中分离提取稀土元素的方法及其应用
27、一种机械-热复合活化煤矸石提取铝硅的方法
28、一种从煤矸石中提取有价元素的方法
29、一种利用磁选在煤矸石中提取铁钛的方法
30、一种从煤矸石中提取液体硅胶的方法
31、一种利用高铝煤矸石制备铝硅铁合金并分级提纯的方法
32、一种综合提取煤矸石中有价组元的方法
33、一种粉煤灰与煤矸石提铝渣合成沸石及其综合利用方法
34、一种用高浓度SO2提取高铝煤矸石中氧化铝的方法
35、一种等离子球磨加振动流态化煅烧活化煤矸石提取硅铝的方法
36、一种抑制煤矸石堆自燃且提取其热量进行应用的方法
37、一种在煤矸石中提取有价金属元素的方法
38、一种在煤矸石中提取石墨相氮化碳的方法
39、一种在煤矸石中提取碳和二氧化硅的方法
40、一种从煤矸石中提取铝元素的提取机
41、一种煤矸石提取腐植酸的方法
42、一种从煤矸石灰渣中提取三氧化二铝和二氧化硅的方法
43、利用煤矸石回收铁的方法及利用煤矸石提取铝的方法
44、一种煤矸石萃取提钪工艺方法
45、一种从煤矸石中浓硫酸活化浸出提取钪的方法
46、一种以煤矸石为原料分离提纯钛的方法
47、一种煤矸石酸化提取铝单质工艺
48、一种采用煤矸石提铝酸渣制备碳化硅的方法
49、一种从煤矸石中提取Al2O3的方法
50、一种从煤矸石中提取硫酸稀土用于混凝土添加剂的方法
51、一种粉煤灰与煤矸石协同处理提取氧化铝的方法
52、一种从煤矸石或高岭石矿物中酸碱联合提取氧化铝的方法
53、煤矸石氯化法提取氧化铝及其工艺
54、以煤矸石和粉煤灰提铝残渣为主要原料的瓷质砖及其制法
55、一种由煤矸石提铝废渣制备白炭黑的方法
56、一种煤矸石中高效提取铝铁钛的方法
57、一种煤矸石中提取有价金属的工艺
58、一种煤矸石提铝过程中的除铁方法
59、一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法
60、利用煤矸石提铝废渣制备可溶性硅酸钠的方法
61、从粉煤灰或煤矸石中提取氧化铝和非晶态二氧化硅的方法
62、一种综合提取煤矸石中硅铝铁的方法
63、从含钒煤矸石矿物中提取偏钒酸铵和白炭黑及煤粉的方法
64、一种从煤矸石中提取氧化铝的方法
65、从煤矸石中提取金属氢氧化物的方法
66、从煤矸石或石煤中提取氨明矾的方法
67、从煤矸石中非炉提炼铜的方法
68、煤矸石复合酸铵提取氢氧化铝
69、一种从煤矸石中提取氧化铝联产活性硅酸钙的方法
70、煤矸石燃烧灰渣提取氧化铝、氧化硅和氧化铁的方法
71、从煤矸石中提取煤炭和硫铁矿的方法
72、一种从煤矸石中提取高纯氧化铝与硅胶的方法
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容包括具体的配方配比生产制作过程，费用200元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263。
