1、一种金刚线切割冷却液及其制备方法
[简介]：本技术提供了一种金刚线切割冷却液及其配方技术，涉及金刚线切割技术领域，按照质量份数计，原料包括：水50～70份、乙二醇10～20份、丙二醇5～15份、磷酸酯5～10份、防腐剂1～5份、表面活性剂1～5份、润滑剂1～5份、防锈剂1～5份、缓冲剂1～5份。本技术制得的金刚线切割冷却液不仅冷却性能优异，有效降低切割过程中的温度，提高切割速度，而且润滑性能良好，减少金刚线磨损、断裂，延长使用寿命，同时，防腐蚀性能优良，保护设备和工件，减少故障率。
2、一种适用于超薄硅片切割的金刚线冷却液
[简介]：本技术涉及光伏发电技术领域一种适用于超薄硅片切割的金刚线冷却液。包括润湿剂、分散润滑剂、水，按质量份数计包括：15‑30份润湿剂，10‑30份分散润滑剂，余量为纯水，以上各组分之和为100份。所述润湿剂结构为：R1x‑R2y‑R3z‑R4：其中R1为8‑16碳的异构醇结构；R2为聚乙二醇(CH2CH2O‑)或者聚丙二醇(CH2(CH3)CH2O‑)；R3为聚丙二醇(CH2(CH3)CH2O‑)或者聚乙二醇(CH2CH2O‑)；R4为甲基(CH3‑)、乙基(CH3CH2‑)、叔丁基((CH3)3C‑)或羧基(COO‑)；所述分散剂为嵌段聚醚，其结构为：R‑R1x‑R2y：其中R为0‑8碳的异构醇或者羧酸；R1为聚乙二醇(CH2CH2O‑)或者聚丙二醇(CH2(CH3)CH2O‑)或者聚四氢呋喃二醇(CH2CH2CH2CH2O‑)中的一种；R2为聚乙二醇(CH2CH2O‑)或者聚丙二醇(CH2(CH3)CH2O‑)或者聚四氢呋喃二醇(CH2CH2CH2CH2O‑)中的一种。优点：提高了渗透性润滑性，增加了分散性，无需消泡剂。
3、一种异质结N型超薄半片单晶硅片钨丝线切割用冷却液
[简介]：本技术涉及光伏发电装备制造技术领域一种异质结N型超薄半片单晶硅片钨丝线切割用冷却液。其配方为：非离子润湿剂+阳离子润湿分散剂+分散润滑剂+pH调节剂；按质量份数计包括：非离子润湿剂10‑25份，阳离子润湿分散剂2‑8份，分散润滑剂10‑30份，pH调节剂适量，余量为纯水，以上各组分之和为100份，配置成中性冷却液。本产品的特点是在非离子润湿剂分散剂基础上，引入具有良好杀菌能力、强吸附能力的阳离子表面活性剂作为润湿分散剂，由于引入的产品所具有的强吸附能力，可以吸附切割过程中产生的硅粉，进一步将硅粉带走，使得脱胶下来的硅片表面的洁净度大大提高。
4、用于钴基弹性合金微细电解线切割的非水基电解液
[简介]：本技术提供了一种用于钴基弹性合金微细电解线切割的非水基电解液及其配方技术，由硝酸钠、乙二醇和无水乙醇组成，属于电化学加工技术领域。其主要特征在于：使用乙二醇和无水乙醇作为溶剂、硝酸钠作为溶质混合形成电解液进行钴基弹性合金的微结构电解加工，乙二醇作为非水基溶剂，加工时工件表面不生成大量氧化膜，且在工件表面形成黏膜层达到抛光效果，从而大大提高微结构的表面加工质量。在非水基溶液的基础上，添加无水乙醇作为润湿剂增强溶液的润湿性，并降低溶液表面张力来加速气泡和产物的排出，从而提高加工稳定性和加工效率。该电解液原材料成本低，制备过程简单，加工微结构精度高、质量好，可以广泛应用于钴基弹性合金零部件的高质量电解加工中。
5、一种可探测液体压力的电火花线切割机
[简介]：本技术提供了一种可探测液体压力的电火花线切割机，包括切割室，所述切割室的内部下方设有底座，所述底座的上方设有能够在X轴以及Y轴运行的支撑框，所述切割室的底面中部固定有能够连接底座的球铰，且切割室的内部下方设有可沿着切割室底面圆心为圆心旋转的伸缩气缸，所述切割室的内部安装有能够夹紧球铰的球铰锁定机构，本技术可实现支撑平台在不同角度的倾斜，使得本装置可进行不同角度的切割，实现切割的轮廓能够为倾斜状态，设置了球铰锁定机构，保证底座的稳定性，设置了隔膜，避免了冷却液到达下方机械结构内部导致的机械结构不精确的情况，设置了液压传感器，避免隔膜产生损伤导致的漏液现象。
6、一种高效金刚线切割冷却液
[简介]：本技术涉及一种高效金刚线切割冷却液，该冷却液包括按质量分数计的组分：硅粉分散剂25%‑50%，润湿渗透剂5%‑15%，增溶剂5‑15%、有机硼表面活性剂2%‑5%，水性蜡3%‑10%，余量为去离子水。将去离子水加入反应釜中；开启搅拌，在室温条件下，依次加入硅粉分散剂、润湿渗透剂、增溶剂、有机硼表面活性剂和水性蜡，搅拌1‑3小时，使其完全溶解分散均匀；停止搅拌，进行陈化2‑3小时，可得高效金刚线切割冷却液。本技术具有优秀的保护钢线能力、硅粉分散能力、优异的润湿性能、良好的冷却散热性能，出色的控泡性能，通过加入有机硼表面活性剂和水性蜡大幅提高冷却液的润滑性能，有效增强金刚线的切割能力。
7、一种碳化硅晶圆多线切割砂浆中磨粒与基础溶剂的回收方法
[简介]：本技术提供了一种碳化硅晶圆多线切割砂浆中磨粒与基础溶剂的回收方法，包括S1.清洗固体部分A，除去残留油性物质和金属污染物，得到固体部分B；S2.固体部分B加入分散剂溶液进行超声分散处理；S3.将处理后的固体部分B自然沉降除去悬浮液，得到初级金刚石微粉；S4.将初级金刚石微粉用SC‑1（NH4OH（28%）：H2O2（30%）：DIW=1:1:5）加超声波进行处理，除去残留的有机物和极细微粉颗粒。本技术通过分散剂使碳化硅团聚体进行解团聚，对粉体分散性进行改善，使得碳化硅粉体能够完全分离出去；采用SC‑1溶液加超声波进行处理，更好的将金刚石表面黏附的细颗粒及有机物质处理干净；本技术回收的金刚石微粉，金刚石晶型更圆，后续重复使用时不易于划伤。
8、一种用于钨丝金刚线切割的冷却液
9、一种N型大尺寸超薄硅片用多线切割冷却液
10、一种线切割乳化剂及其制备方法
11、一种用于金刚线切割大尺寸硅片的切削液及其制备方法
12、一种冷却液生产用硅片金刚石线切割机及其切割方法
13、基于相变微胶囊悬浮液的半导体单晶硅金刚石线锯切割方法
14、一种电火花线切割工作液及其制备方法
15、一种磷化铟晶体多线切割切削液及其制备方法
16、一种适用于太阳能级大尺寸硅片多线切割用冷却液
17、富勒烯基的电火花线切割水溶性复合工作液及制备方法
18、一种用于锚固剂生产线的自动切割机
19、一种大尺寸太阳能级硅片金刚线切割用冷却液
20、一种金刚线细线化切割太阳能级硅片用冷却液及其制备方法
21、一种金刚线切割大尺寸太阳能级硅片清洗剂及其制备方法
22、一种线切割用消泡剂及其制备方法
23、一种环保型水基线切割工作液及其制备方法
24、一种用于金刚线切割太阳能硅片的冷却液及制备方法
25、一种金刚线切割单晶硅片用制绒剂及其制备方法
26、一种利用碳化硅晶体金刚线切割废液制备碳化硅陶瓷的方法
27、一种碳化硅晶体砂浆线切割废液的回收方法
28、一种碳化硅晶体金刚线多线切割废液中碳化硅粉的回收方法
29、一种金刚线切割单/多晶硅棒用中性脱胶剂
30、金刚线切割单晶硅片制绒用添加剂及其应用
31、一种金刚石切割线用电镀溶液及其制备方法
32、乙二醇基溶液电解电火花复合线切割加工方法
33、一种用于金刚线切割的冷却液
34、一种制造光伏材料切割用金刚石线电镀液及其制备方法
35、用于微细电解线切割抛光的磷酸乙醇混合电解液及其方法
36、一种线切割加工用切削冷却液
37、一种金刚线切割硅棒用金刚石研磨液及其制备方法和应用
38、金刚线切割多晶硅片的制绒挖孔添加剂、制绒沉银挖孔液、硅片以及太阳能电池
39、一种用于去除多晶切割线网厚片端面残胶的脱胶剂
40、一种分流式电火花线切割工作液箱
41、一种用于金刚石切割线锯生产的组合添加剂及其制备方法
42、金刚线切割多晶硅片制绒调控剂及含该调控剂的制绒剂
43、一种用于金刚线切割多晶硅片酸制绒的添加剂及应用
44、锥形电解液槽以及微细电解线切割、穿孔加工方法
45、液晶面板线路镭射切割机
46、一种金刚线切割的多晶硅酸制绒添加剂及使用方法
47、一种用于金刚线切割多晶硅片的制绒添加剂及其应用
48、金刚石切割线的电镀溶液
49、一种金刚线切割硅片冷却液及其制备方法和应用
50、一种金刚线切割多晶硅片制绒抛光调控剂
51、一种用于金刚线切割多晶硅片制绒的添加剂及方法
52、一种硬脆性材料多线切割用冷却液
53、一种半浸没式微细电解线切割加工夹具以及径向冲液方法
54、一种完全浸没式微细电解线切割加工夹具以及径向冲液方法
55、一种线切割用冷却剂和一种冷却液及其应用
56、一种多线切割用可拆卸性环氧胶粘剂及其制备方法
57、金刚线切割单晶硅片专用碱制绒添加剂及其使用方法
58、金刚线切割多晶硅片专用酸制绒添加剂及其使用方法
59、一种基于晶体硅金刚线切割废料的硅添加剂及制备方法
60、金刚线切割硅片的冷却液及降低发热量的切割工艺
61、一种金刚石切割线退镀液及其方法
62、线切割机乳化液中油污提取分离结构及其方法
63、生物可降解环保型线切割乳化液及其制备方法
64、一种用于金刚石线切割硅片的冷却液
65、一种使用新型钢线和溶剂进行硅锭切割工艺
66、金刚线切割用聚氨酯轻质树脂板固化剂、制备方法及应用
67、金刚线切割用聚氨酯轻质树脂板主剂、制备方法及应用
68、一种用太阳能硅晶片线切割后废弃的碳化硅/硅微粉来制作炼钢用升温剂的方法
69、一种用太阳能硅晶片金刚线切割后废弃的硅微粉制作炼钢用还原剂的方法
70、一种高速电火花线切割全合成液组合物及其制备工艺
71、一种机械电火花线切割加工液及其制备方法
72、一种砂浆线切割单/多晶硅片用砂浆添加剂
73、一种金刚线切割单/多晶硅棒用脱胶剂
74、一种金刚线切割单/多晶硅棒用冷却液
75、一种金刚石切割线专用切削液及其制备方法
76、制备水溶性线切割工作液的方法
77、一种线切割工作液
78、一种用于硬脆材料多线切割的水性切削液及其制备方法
79、用于金刚线切割单晶硅片制绒的添加剂及其应用方法
80、一种铜线成型延时控制液压切割机构
81、一种易生物降解的微乳型线切割专用液及其制备方法
82、一种中走丝全合成线切割加工液
83、一种高效型线切割用乳化工作液及配制方法
84、金刚线切割硅片废切割浆液中硅料的回收方法
85、一种线切割水剂工作液及其制备方法
86、醇基中走丝电火花线切割加工液及其制备方法
87、一种液相色谱馏分可在线连续切割检测的液相-气相二维色谱及其应用
88、一种环保水剂型线切割工作液配方
89、一种全方位线切割冷却液护板
90、一种多线切割机切削液的制备方法
91、一种线切割用切削液
92、一种多线硅片切割水溶性切削液及其制备方法
93、线切割乳化液
94、环保型线切割专用水基工作液
95、水基线切割加工用工作液
96、基于金刚线切割的硅片的制绒方法、硅片制绒品及硅片制绒预处理液
97、环保水剂型线切割工作液
98、线切割加工用工作液
99、一种用线切割加工液压钳颚板内表面的方法和工装
10-0、一种线切割加工用工作液
10-1、一种新型线切割加工用工作液
10-2、可浇注粘合剂的线切割机
10-3、一种高性能线切割加工用工作液
10-4、电火花线切割加工工作液的制备方法
10-5、一种线切割用工作液
10-6、电火花线切割加工工作液
10-7、线切割乳化液
10-8、一种中走丝线切割工作液
10-9、一种线切割用托板的脱胶方法及托板脱胶溶液
11-0、一种金刚线切割多晶硅片的制绒预处理液、制绒预处理方法和制绒预处理硅片及其应用
11-1、一种线切割机工作液的活性炭、纳米多层次过滤水箱
11-2、一种金刚线切割多晶硅片的制绒预处理液、制绒预处理方法和制绒预处理硅片及其应用
11-3、一种新型电火花线切割工作液及其制备方法
11-4、一种电火花线切割用工作液的配制方法
11-5、一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法
11-6、一种高性能电火花线切割用工作液
11-7、一种电火花线切割用工作液
11-8、一种快速水基线切割工作液及其制备方法
11-9、一种线切割加工工作液及其制备方法
12-0、一种金刚线切割多晶硅片用的冷却液
12-1、一种水基线切割加工工作液及其制备方法
12-2、一种线切割乳化液
12-3、一种环保高性能水基电火花线切割工作液及其制备方法
12-4、一种线切割工作液
12-5、一种水基线切割加工用工作液
12-6、一种线切割用冷却液
12-7、一种用于金刚线切割太阳能硅片的冷却液
12-8、一种游离磨料电磨削多线切割用切削液
12-9、高速往复走丝电火花线切割加工工作液寿命在线快速判定方法
13-0、一种热敏性环氧树脂粘接剂在多线切割中的用途
13-1、环保型金刚线切割用冷却液及其配制方法
13-2、一种金刚石切割线生产用的积液箱导向轮机构
13-3、一种硅片线切割用水基切削液及其制备方法
13-4、乳化型线切割工作液及其用途
13-5、一种用于固定磨料线切割的切削液及其制备方法
13-6、线切割加工用工作液
13-7、金刚线切割机用清洗剂及清洗方法
13-8、一种线切割金属加工用爆炸剂及其制备方法和应用
13-9、具有加工液的温度控制功能的电火花线切割机
14-0、线切割加工工作液用过滤器及其过滤方法
14-1、使非活性气体溶于加工液的电火花线切割机及其切割方法
14-2、一种用于金刚石线切割技术的冷却液
14-3、一种用于金刚线切割多晶硅片酸制绒的添加剂及使用方法
14-4、一种高速电火花线切割全合成液组合物
14-5、一种用于固定磨料线切割的水溶性冷却液及其制备方法
14-6、可直接用于硬脆性材料多线切割的再生液的制备方法
14-7、一种用于金刚线切割太阳能硅片的冷却液
14-8、快走丝电火花线切割加工工作液
14-9、慢走丝电火花线切割加工工作液
15-0、线切割回收液的化学处理方法
15-1、一种新型全合成电火花线切割金属加工液及其制备方法
15-2、一种环保水剂型线切割工作液
15-3、电火花线切割水基工作液及其制备方法
15-4、具有部分嵌入金属线且部分由有机粘合剂保留的磨料颗粒的切割线
15-5、从硅料线切割废砂浆中回收碳化硅、高纯硅和分散液的方法
15-6、连续挤出蜂窝陶瓷催化剂湿坯切割分拣输送线
15-7、活性能量射线固化型再剥离用粘合剂以及切割·贴片薄膜
15-8、提高硅晶线切割砂浆利用率的添加剂及其制备和使用方法
15-9、控制向加工槽内供给的加工液的供给量进行液温恒定控制的电火花线切割机
16-0、线切割用高纯超细碳化硅微粉水力溢流分级专用分散剂及其制备和使用方法
16-1、放射线固化性粘着剂组合物、切割用粘着膜、切断片制法
16-2、线切割用冷却液
16-3、线切割工作液杂质分离器
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263。
