1、一种用于微蚀处理的高效稳定微蚀处理液及其制备方法
[简介]：本技术涉及印制电路板生产技术领域，尤其涉及一种用于微蚀处理的高效稳定微蚀处理液及其配方技术。一种用于微蚀处理的高效稳定微蚀处理液，按质量浓度计，包括以下制备原料：质量浓度98%硫酸2.8‑3.2g/L、过硫酸化物90‑120g/L、铜离子Cu2+≤24g/L、酒石酸3‑5g/L、聚乙二醇10‑12g/L、缓蚀剂3‑6g/L、稳定剂3‑5g/L、表面活性剂1‑2g/L、促进剂4‑6g/L，其中所述铜离子Cu2+由铜离子源提供。本技术的微蚀处理液通过其独特的配方和组分之间的协同作用，不仅确保了高效的蚀刻速率，而且在保护铜表面、防止氧化、增强附着力等方面展现出了优异的性能，是一种高效且稳定的微蚀处理解决方案。
2、一种微蚀液循环利用处理设备
[简介]：本技术涉及微蚀液综合利用技术领域，具体的是一种微蚀液循环利用处理设备，本技术包括顺次设置的微蚀槽、废液槽、电解槽和微蚀液再生槽，废液槽内腔中部固定设有分隔板，微蚀槽与废液槽相对端安装有两个料管，两个料管之间设有用于控制微蚀槽内废液溢流至废液槽内部的废液分流机构，废液槽内部设有用于对溢出微蚀废液进行除渣的废液除渣机构和用于促进药剂与除渣后废液充分混合的调节混料组件，电解槽内部设有用于对微蚀废液进行连续电解的废液电解机构，微蚀液再生槽内部设有用于促进药剂与电解废液充分混合的调配混料组件，本技术既可以确保微蚀废液溢流排出过程的不间断进行，又能实现电解过程的连续不间断进行。
3、一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置
[简介]：本技术关乎废液处理技术领域，特别提出了一种基于铌基BDD电极的PCB微蚀废液回收装置。包括有处理仓，所述处理仓的一侧固接有安装架，所述安装架转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴固接有周向均匀分布的第一固定壳，所述第一固定壳滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆滑动连接有滑动壳，所述滑动壳与相邻的所述第一固定壳之间设置有拉簧，所述滑动壳转动可拆卸安装有*极板，所述处理仓远离所述安装架的一侧安装有阳极板，所述*极板和所述阳极板均为铌基BDD材质。本技术通过设置周向均匀分布的*极板，在使用中的*极板表面附着的铜到达一定程度时，对*极板进行更换，保证电解的持续进行，提高废液回收的速率。
4、一种铜微蚀整平剂及PCB板表面高精度微蚀整平工艺
[简介]：本技术提供了一种铜微蚀整平剂及PCB板表面高精度微蚀整平工艺，所述铜微蚀整平剂由无机酸、无机盐、非离子表面活性剂以及水混合制备而成，所述无机酸的份额为50‑80％，所述无机盐的份额为0.1‑1％，所述非离子表面活性剂的份额为0.1‑1％，所述水的份额为15‑35％。本技术所述的一种铜微蚀整平剂及PCB板表面高精度微蚀整平工艺，抛光速度适中，达到光泽度的同时减少铜金属的损失，在金属表面各区域的腐蚀速度一致，能够保持线路原本的形状，缓蚀性佳，可以降低点蚀的发生，能有效降低信号在PCB板上传输的信号损耗，维护方法简单方便，降低用户的使用成本，出光速度快，提高生产效率。
5、铜表面微蚀刻液及其应用方法
[简介]：本技术涉及金属表面处理剂技术领域，特别是涉及铜表面微蚀刻液及其应用方法。本技术铜表面微蚀刻液，原料包括聚乙烯亚胺、羧化纳米金刚石和溶剂。本技术采用羧化纳米金刚石和聚乙烯亚胺络合剂体系对铜表面蚀刻可以达到微米甚至纳米级别的蚀刻效果，形成微纳米表面。且铜在蚀刻过程中不会生成非铜单质的产物，从而确保了蚀刻后表面的纯净性和一致性。同时，由于本技术铜表面微蚀刻液中不含有强氧化剂，所以其还具有更好的操作安全性和环保性。
6、一种循环再生粗化微蚀液及其应用
[简介]：本技术提供一种循环再生粗化微蚀液及其应用，以质量浓度计，所述循环再生粗化微蚀液包括以下成分：硫酸50～100g/L，缓蚀剂20～2000mg/L，铁离子11～35g/L，铜离子20～60g/L，氯离子10～50mg/L，光亮剂1～3mg/L以及水。本技术提供的粗化微蚀液能够通过电解的方式实现再生且能在*极回收铜，同时该微蚀粗化液在使用过程中基本无废液排放，能够实现降本增效的目的。
7、一种粗化微蚀液及制备方法和其适配的加工设备
[简介]：本技术涉及粗化微蚀液生产领域，尤其涉及一种粗化微蚀液及配方技术和其适配的加工设备。本技术的技术实施问题是：现有技术无法有效保存热量，搅拌杆难以清洁彻底，不能即时取样。本技术的技术实施方案是：一种粗化微蚀液和其适配的加工设备，包括有支腿、筒底、筒壁和筒盖等；支腿共同固定连接有筒底；筒底固定连接有筒壁；筒壁固定连接有筒盖。本技术通过搅拌条、伸缩夹和第一电动推杆配合实现了搅拌部件清洁工作的便捷性，和保证搅拌部件的清洗彻底，且通过单向阀设置进一步的增加了搅拌工作的效率；通过封堵环、第一泵机、第一空腔和第二空腔的设置保证了本装置内的热量循环利用，减小了能量的浪费。
8、一种PCB铜钛银合金陶瓷板微蚀液及其制备方法
9、一种中粗化微蚀剂及其制备方法与应用
10、一种基于硫酸-过氧化氢体系的铜微蚀液
11、微蚀废液再生过硫酸钠及回收铜的处理系统
12、一种铜微蚀整平剂以及微蚀整平工艺
13、一种线路板用粗化微蚀剂及其制备方法
14、微蚀粗化组合物、微蚀粗化液及其应用、石墨烯-铜基复合材料及其制备方法
15、一种线路板铜面用微蚀清洁剂及其制备方法
16、一种高频高速线路板用微蚀粗化液及其应用
17、一种过硫酸钠微蚀液的回收方法、回收系统和用途
18、一种电池片微蚀刻剂及其制备方法
19、一种微蚀液合成工艺以及循环再生方法
20、一种晶元用的表面微蚀剂
21、一种电镀铜溶液和微蚀刻溶液循环回用系统
22、一种微蚀液循环再生提铜设备及减铜与提铜工艺
23、一种铜面微蚀溶液循环利用及提铜方法和系统
24、高频信号传输覆铜板用粗化微蚀液及其应用
25、铜表面粗化碱性微蚀液
26、微蚀溶液促进剂、制备方法、终端设备及计算机存储介质
27、一种微蚀加速剂
28、一种IC载板用超粗化微蚀液及超粗化微蚀方法
29、一种IC载板的铜面微蚀粗化液及其制备方法与应用
30、一种铜面微蚀刻液及其制备方法和应用
31、一种碱性微蚀液结合资源再利用的零排系统及其工艺
32、一种非微蚀型有机铜面键合剂及其制备方法
33、一种用于铜合金表面的酸性微蚀液及其制备方法
34、一种铜面微蚀粗化液及其应用
35、一种微蚀废液自制电解铜离子回收技术方法
36、低微蚀量粗化微蚀液、其制备方法及铜面粗化方法
37、一种微蚀液在线电解提铜循环再生工艺
38、可回用的铜面粗化微蚀液及其使用方法
39、一种冷冻结晶回收微蚀液的设备、工艺及其应用
40、一种适用于SAP制程的微蚀粗化液及其应用
41、用于低蚀刻铜表面的粗化微蚀液
42、一种用于压延铜箔表面的微蚀液及其制备方法和应用
43、有机酸型粗化微蚀液及其制备方法
44、一种微蚀液以及铜面再生微蚀方法、铜板及电路板
45、一种线路板微蚀粗化液循环再生添加剂及其应用
46、一种过硫酸钠微蚀添加剂及其应用
47、一种5G高频线路生产工艺用微蚀刻液和微蚀方法及其应用
48、一种硫酸微蚀刻废液的再生方法
49、一种对微蚀刻废液进行综合回收利用的工艺
50、一种高铜含量的有机酸超粗化微蚀液及其应用
51、一种低损黑孔微蚀液及其制备方法和应用
52、一种用于软板和载板专用的细密线路弱碱性微蚀剂
53、一种用于铜面处理的碱性微蚀液及其制备方法
54、铜表面粗化微蚀液及其使用方法
55、一种电路板微蚀废液再生循环工艺
56、一种碱性微蚀粗化液及电路板引线粗化方法
57、一种蚀刻提铜用微蚀添加剂的制造装置及制造方法
58、一种用于电路板沉铜层切片观察的微蚀液及微蚀观察方法
59、用于铜面处理的微蚀液及其在PCB制程中的应用和PCB生产流程
60、一种用于铜箔切片观察的微蚀液及其配制方法与微蚀方法
61、一种用于硫酸-过硫酸盐体系微蚀剂的降速添加剂
62、微蚀刻剂和配线基板的制造方法
63、固体硫化剂、微蚀含铜废水资源化处理系统及控制方法
64、一种用于处理铜表面的微蚀液
65、铜微蚀刻废液的资源化处理方法
66、酸性微蚀试剂及金属引线的处理方法
67、一种无氨氮环保微蚀前处理液及处理方法
68、一种印制电路板OSP微蚀前处理液及微蚀方法
69、微蚀稳定剂及其制备方法
70、一种铜或铜合金微蚀剂、制备方法及微蚀刻方法
71、一种络合铜废液与微蚀废液的复合处理方法
72、用微蚀液制备硫酸铵的方法和溶液pH值自动调节系统
73、一种用于处理铜表面的微蚀液
74、一种铜或铜合金表面微蚀液及其处理方法
75、新型PCB微蚀液及其制备方法
76、一种晶圆硅片表面微蚀刻粗糙处理剂及其处理方法
77、一种抗氯离子铜面微蚀剂及其制备方法
78、铜的微蚀刻剂、铜表面的粗化方法以及配线基板的制造方法
79、铜的微蚀刻剂以及配线基板的制造方法
80、铜表面微蚀粗化液及其制备方法
81、一种硫酸过氧化氢体系的粗化微蚀液及其应用
82、一种减铜微蚀剂及其制备方法
83、对废微蚀刻液进行电积铜的装置
84、一种能用于杂质清除的微蚀液
85、一种PCB板微蚀含微蚀液处理器以及使用方法
86、一种铜面微蚀剂及其制备方法
87、一种镁合金微蚀剂及纳米注塑前表面处理工艺
88、一种用于处理铜表面的微蚀液
89、一种对电路板咬蚀好的微蚀液
90、一种微蚀刻液的再生循环装置
91、一种微蚀刻液的再生循环方法
92、一种可阻止孔圈发白的微蚀液
93、一种微蚀刻废液阴阳离子全回收利用方法
94、PTH线微蚀液供药装置
95、一种从微蚀废液中回收铜的方法
96、一种微蚀减铜添加液及工艺
97、一种咬蚀效果好的微蚀液
98、一种微蚀安定剂的生产设备及生产方法
99、一种H2SO4/S2O82-微蚀刻废液的铜回收及同步再生微蚀刻液系统及方法
10-0、一种微蚀废液双氧水破氧系统的设备及工艺
10-1、铜的微蚀刻剂及电路基板的制造方法
10-2、一种低含铜微蚀废液预处理工艺及预处理系统
10-3、三胺基取代苯酚或三胺基取代苯硫酚的应用及微蚀处理液
10-4、微蚀废液回收利用的方法及系统
10-5、一种用于线路板行业金相切片制作实验中用的微蚀刻液及制备方法
10-6、铜表面粗化微蚀刻液及其应用方法
10-7、一种金属表面微蚀液
10-8、用于焊接过程形成的IMC层检测的微蚀液及检测方法
10-9、一种含铜微蚀废液回收装置与方法
11-0、一种微蚀剂和线路板的制造方法及线路板
11-1、一种线路板用的超粗化微蚀剂及其制备方法
11-2、一种微蚀液回收再生装置
11-3、一种线路板用的中粗化微蚀剂及其制备方法
11-4、一种棕化废液和微蚀废液联合资源化利用的方法及装置
11-5、一种可循环再用铜和铜合金表面的微蚀刻化学处理药剂
11-6、一种印制电路板阻焊前处理方法及阻焊前处理粗化微蚀剂
11-7、一种从微蚀刻废液中回收硫酸铜制备氧化铜的方法
11-8、一种微蚀废液的硫酸铜提取方法及其系统
11-9、一种用于线路板金相切片分析的微蚀液及其使用方法
12-0、一种微蚀液在线再生的方法及装置
12-1、铜微蚀刻剂及其补充液、以及电路板的制造方法
12-2、利用线路板蚀刻的含铜微蚀液生产硫酸铜的方法
12-3、含铜微蚀废液的处理方法
12-4、一种微蚀刻废液和硫酸铜废液的处理方法
12-5、铜微蚀刻液及其补充液、以及配线基板的制造方法
12-6、一种新型的有机碱微蚀液
12-7、微蚀废液再生回收系统
12-8、用于微蚀液处理的沉淀槽
12-9、具有密封结构的微蚀液处理沉淀槽
13-0、PCB过硫酸钠-硫酸体系含铜微蚀废液的资源回收方法
13-1、一种PCB电镀微蚀药液及其配制方法
13-2、微蚀液循环再生系统
13-3、一种微蚀液再生方法和系统
13-4、印刷电路板酸性蚀刻废液与微蚀废液混合处理方法
13-5、印刷线路板微蚀刻剂
13-6、铜面粗化微蚀刻剂
13-7、微蚀液的循环再生及金属铜的回收系统
13-8、印刷线路板微蚀刻剂
13-9、用于微蚀液中铜回收的循环处理设备及其专用旋流电解装置
14-0、可循环再用铜和铜合金表面微蚀刻处理剂及处理系统
14-1、可循环使用的铜面微蚀刻剂
14-2、电路板微蚀废液再生循环工艺
14-3、一种微蚀刻液
14-4、铜金属表面处理的微蚀刻液
14-5、微蚀液的循环再生及铜的回收装置
14-6、废微蚀液再生与铜回收装置
14-7、一种硫酸/双氧水微蚀液稳定剂及其制备方法
14-8、瓷片上钼或钨图形选择性化学镀镍工艺及一种还原性微蚀液
14-9、镀通孔微蚀液
15-0、印制线路板生产用NaPS微蚀液的分析方法
15-1、利用PCB过硫酸铵-H2SO4微蚀废液生产碱式硫酸铜的方法
15-2、电路板微蚀废液再生循环工艺
15-3、线路板硫酸双氧水微蚀废液制取氧化铜系统及其生产方法
15-4、可循环使用的铜和铜合金微蚀刻剂
15-5、改进的微蚀刻溶液
15-6、一种用于铜或铜合金表面的酸性微蚀溶液及表面处理方法
15-7、用于增强的微蚀斑保护的新的基本油料润滑剂混和物
15-8、一种微蚀液及其在印制线路板沉银前处理中的应用
15-9、同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法
16-0、微蚀液中过氧化物浓度、铜浓度的控制方法及循环使用
16-1、电子元器件外引线的微蚀剂
16-2、一种铜或铜合金的表面平滑微蚀处理液
以上为本套技术的目录及部分简要介绍,内容包括具体的配方配比生产制作过程，费用260元，购买或咨询更多相关技术内容可联系：微信/电话：13510921263。
